Труднощі в обробці високотемпературних сплавів
Оскільки суперсплав є матеріалом з високою твердістю і стійкістю до високої температури, важко забезпечити точність різання при різанні верстатом для волоконного лазерного різання. У порівнянні зі звичайною сталлю, які складності виникають при обробці суперсплавів на верстатах для волоконного лазерного різання?
Погана теплопровідність суперсплавів: під час різання суперсплавів на окисленому кінці виділяється багато тепла, і ріжучий кінець піддається високотемпературному різанню до {{0}} градусів. Під дією високої температури та лазерного різання ріжучий кінець деформується і стане липким. Вузол і дифузійний знос вплинуть на якість обробки заготовки; оброблену поверхню легко загартовувати: наприклад, базова твердість суперсплаву GH4169 перед обробкою зміцнення становить приблизно HRC37, тоді як волоконний лазер. Загартований шар, що утворюється на поверхні різальної машини, становить близько 0,03 мм. Твердість збільшується приблизно до HRC47, а твердість збільшується до 27 відсотків. Загартування корпусу, викликане механічною обробкою, має значний вплив на термін служби оксидного кінця, часто призводячи до сильного зносу меж.
Високі вимоги до сили різання: міцність суперсплаву більш ніж на 30 відсотків вище, ніж у широко використовуваних легованих сталевих матеріалів. При високотемпературному різанні вище 600 градусів міцність суперсплаву на основі нікелю все ще вище, ніж у звичайної легованої сталі та неармованого суперсплаву. Машині для волоконного лазерного різання важко розрізати суперсплав за умови більшої, ніж одинична сила різання, що також є технічною проблемою, яку необхідно терміново вирішити. Вважається, що ця проблема буде ефективно вирішена найближчим часом і сприятиме розвитку всієї галузі машин лазерного різання.
