Титан дуже стійкий у повітрі при кімнатній температурі, і при нагріванні до 400-550 градусів С на поверхні будується тверда оксидна плівка для захисту від подальшого окислення. Титан поглинає кисень, азот, водень дуже сильний, цей вид газу дуже шкідливий для домішок титану, навіть якщо вміст дуже малий (0,01% до 0,005%) може серйозно вплинути на його характеристики. Діоксид титану (TiO2) має практичну цінність у сполуках титану. Ti02 є інертним і нетоксичним для людського організму, і він має ряд чудових оптичних властивостей. Ti02 непрозорий, високий блиск і білість, показник заломлення та сила розсіювання, міцне покриття, хороша дисперсія, виготовлений з пігментів для білого порошку, широко відомий як титановий білий, широко застосовується. Титанові стержні дуже схожі на сталеві, щільність 4,51 г / см3, менше 60% сталі, і є металевими елементами низької щільності у відновлюваних металах. Механічні властивості титану, широко відомі як механічні властивості, тісно пов'язані з чистотою. Титан високої чистоти має відмінні механічні властивості, подовження, усадка в перерізі хороші, але низька міцність, незручні кооперативні структурні матеріали. Промисловий чистий титан містить потрібну кількість домішок з високою міцністю та пластичністю, придатних для виробництва конструкційних матеріалів.
Титановий сплав має низьку міцність, високу пластичність, середню міцність і високу міцність від 200 (низька міцність) до 1300 (висока міцність) мегапа, але загалом його можна розглядати як високоміцний сплав. Вони вищі за міцністю, ніж алюмінієві сплави, які вважаються середньоміцними, і можуть повністю замінити деякі моделі сталі за міцністю. Порівняно зі швидким зниженням міцності алюмінієвих сплавів при температурах вище 150 градусів С, деякі титанові сплави все ще можуть підтримувати хорошу міцність при 600 градусах С. Щільний титан високо цінується авіаційною промисловістю через свою малу вагу, високу міцність, ніж алюміній сплаву та його здатність підтримувати вищу міцність, ніж алюміній, при високих температурах. З огляду на щільність титану становить 57% сталі, його міцність (співвідношення міцність / вага або міцність / щільність перевищує міцність), корозійна стійкість, антиоксидант, здатність проти втоми міцна, титановий сплав 3/4 як конструкційний матеріал представлений аеронавігаційними структурними сплавами, 1/4 переважно використовуються як стійкі до корозії сплави. Титановий сплав має високу міцність і щільність і малі, хороші механічні властивості, в'язкість і стійкість до корозії дуже хороші. Крім того, продуктивність титанового сплаву погана, обробка різанням важка, при термічній обробці дуже легко поглинати водень, азот та інші домішки. Погана зносостійкість, процес виробництва складний. Промислове виробництво титану розпочалось у 1948 р. Потреба в розвитку авіаційної промисловості дозволила зростати титановій галузі із середньорічними показниками близько 8%. В даний час щорічний обсяг випуску матеріалів для переробки титанових сплавів у світі&# 39 сягає понад 40 000 тонн' титанова золота медаль нараховує майже 30 видів. Широко використовуваними титановими сплавами є Ti-6Al-4V (TC4)' Ti-5Al-2.5Sn (TA7) та промислово чистий титан (TA1, TA2 і TA3).
Існує три види процесів термообробки титанових стрижнів і стрижнів з титанових сплавів:
1, тверда розчинна обробка та помилка:
Для поліпшення міцності альфа-титанового сплаву та стабільного бета-титанового сплаву неможливо посилити термічну обробку, виробляючи лише знезапалення. Сплав може бути додатково зміцнений за рахунок твердої розчинності та іонності еритроїдів сплаву та підстанційного бета-титанового сплаву з невеликою кількістю альфа-фази.
2, усунути напругу та самозаймання:
Метою є усунення або зменшення залишкових напружень під час обробки. Запобігати хімічній ерозії та зменшувати деформації в деяких агресивних середовищах.
3, повністю розпалювання:
Мета - отримати хорошу в'язкість, поліпшити продуктивність обробки, полегшити переробку та покращити стабільність розміру та тканини.
